







中的压滤机就是用具有许多毛细孔的材料作为过滤介质(一般选用过滤布),沅江叠螺式污泥脱水机,在压力的效果下,使过滤物中的水份自过滤介质的毛细孔导出,将固体物料(一般称为滤饼)截留在过滤介质上,从而使过滤物脱水的过摊设备。
由此可见,污泥压滤机的过滤操作功率与过滤布的原料、过滤操作方法及过摊物的状况〔如温度、含水率等〕有着亲近的联系,所以说选定适合的过滤布能够进步污泥压滤机的过滤功率,为此从以下两方面讨论过涟布对过涟操作的影响。
污泥压滤机是由许多滤板堆叠构成的许多个作业腔来完成煤泥水处理的。滤板为正方形,四周边际凸出,中部洼陷,洼陷外表有许多小沟槽。边际下方钻有泄水孔,部位开有人料孔。叠螺式污泥脱水机中运用的每块滤板外表套有一层滤布,是煤泥水完成固液别离的介质。

叠螺机卡死的原因:1、有大的异物进入到叠螺机;2、污泥量过多;3、背压板调节不正确;
解决办法:
1、及时清除掉大的异物,并避免相同的异物进入叠螺机;
2、污泥量过多,会导致螺旋轴内的污泥不能及时排出,明光叠螺式污泥脱水机,很快会将叠螺机卡死,应调节进入叠螺机的污泥量;
3、背压板间隙调节过小,污泥不能及时排出,应将背压板间隙适当调大。
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叠螺机出泥含水率高一般的原因:1、污泥的量比较少;2、絮凝效果不好;3、背压板调节不正确;4、处理量过高
解决办法:
1、污泥的量少的情况,出泥含水率高,可以让污泥先浓缩一下再进入叠螺机;
2、絮凝剂的选择和添加量都需要通过严格的试验获得,絮凝剂选型不正确,添加的量过多或过少都会影响出泥含水率;
3、背压板的调节也是需要厂家的指导,过宽和过窄都会影响出泥含水率;
4、每台叠螺机的都有一定的处理量,如果泥水混合物进入叠螺机的太多,水会通过出泥口出来,增加污泥的含水率。
叠螺机无法自动运行的原因:1、电机故障;2、控制系统问题;3、叠螺机卡死;
排除方法:
1、电机自动跳闸,需要检修电机是否有短路,是否是烧掉,并及时恢复;
2、控制系统故障,需要检查plc控制系统,元件是否损坏,plc程序是否混乱,及时维修或编程;
3、叠螺机卡死会造成电流过大,自动跳闸,需要检查叠螺机的内部是否有异物或者泥太多,并及时清理。
叠螺机喷淋不喷水的原因及解决办法:1、前端供水有问题,是否停水,前置阀门是否打开,需要检查;2、电磁阀故障;叠螺机喷水由电磁阀控制,叠螺式污泥脱水机,如果电磁阀发生故障,也会造成不喷水,应及时检查维修更换;3、喷嘴堵塞,长时间的使用导致喷嘴全部堵塞;需要及时清理或者更换新的喷嘴。
主要阐述了叠螺式污泥脱水机在涂装漆渣脱水中的应用,分析了叠螺机的工作原理及其改进方法,使其可以跨领域应用至涂装漆渣脱水工作中,改进后的设备具有结构简单,投资成本低,占地面积小,运行成本低,便于维护且脱水效果---的优点.为解决油田含油污水处理站中含油污泥处理难的问题,进行了叠螺式含油污泥浓缩脱水工艺现场试验.通过试验表明,污泥浓缩罐脱出的油泥含水率在95.8-96.7之间时,经叠螺脱水机浓缩稠化后,得到的泥饼含水率在70.377.6之间,油泥体积缩减了85以上.另外,浓缩后污水悬浮固体含量在20.5mg/l以下,污泥中油类物质含量在18.2-20.4之间,达到了---的污泥处理效果.



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