一、出现主体堵塞问题
主体检查是否堵塞或者存在异物，有没有被状态锁定。如果出现堵塞，叠螺式污泥脱水机的污泥脱水效率将会受到---影响。
解决方法是设备堵塞，请用压力水冲洗。打开喷水系统，如果堵塞---，则需要在---的指导下拆机疏通。
二、叠螺机自身的透水性
叠螺机透水性比较好。有些设备缺失导致达不到设备标准精度，且没有完整品控体系。
想要解决这个问题，购买前选择有设备且品控较高的叠螺机厂家。
三、.没有选择正确的絮凝剂
叠螺机对絮凝剂的要求是相当高的。选择正确的絮凝剂对叠螺机的排泥效率影响非常大。
解决方案:可以联系公司送样检测，选择正确的絮凝剂，事倍功半。
四、进泥浓度较高。
进泥浓度需要合理计算，污泥浓度不能太大。污泥浓度过大。就会导致污泥压滤浓缩。这样产生的泥浆就会很稀，有可能泥浆也没有，甚至造成堵塞，损坏设备。
解决方案:购买，寄送污泥水样，这样厂家就可以设定、调试、科学计算、调整进料浓度和数量，从而可以得出结论，该污泥是否可以使用叠螺式污泥脱水机脱水。
五、搅拌机运行速度、主轴转速
螺旋轴的转速和絮凝箱搅拌速度不宜过快。如果太快，絮凝剂和污水混合不充分。达不到絮凝效果。
解决方案:检查这两个转速是否在合理范围内，主轴转速一般为2转，一般厂家出厂都调整好了，叠螺固液分离机价格，不需要日常调整。
六、压泥板的间隙大小
出泥斗压板是叠螺机的后一道工序。因为压板之间间隙的大小，会对污泥的含水率有很大的影响。出泥较稀的情况下，尽量使后压板的间隙变小。
脱水机的主体是由固定环和游动环彼此层叠，螺旋轴贯穿其间构成的过滤设备。前段为浓缩部，后段为脱水部。 固定环和游动环之间构成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐步变小。
螺旋轴的旋转在推进污泥从浓缩部输送到脱水部的一起，也不断带 动游动环打扫滤缝，避免阻塞。污泥在浓缩部通过重力浓缩后，被运输到脱水部，在行进的过程中跟着滤缝及螺距的逐步变小，以及背压板的阻挠效果下，发生---的内压，容积不断缩小，到达充分脱水的目的。
叠螺污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的---挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。叠螺污泥脱水机由叠螺体、驱动装置、滤液槽、混合系统、架体等组成。叠螺污泥脱水机工作时，通过污泥泵将污泥提升至混合槽后，此时，加药泵也定量地对混合槽输送药液，搅拌电机带动整个搅拌系统将污泥与药液进行充分混合，从而产生矾花，当液位达到液位传感器上位时，此时液位传感器得到信号，使得叠螺主体电机工作，从而开始压滤流入至叠螺主体内污泥，在螺旋轴的作用下，将污泥一步一步提升至污泥出口，滤液则从固定环和游动环之间的间隙中流出来。（1）叠螺叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，叠螺体整机材质为不锈钢304材质，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，叠螺固液分离机，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下产生的内压，容
叠螺固液分离机
阶段，首入浓缩阶段，螺旋轴向前转动时，叠螺固液分离机不锈钢，螺旋轴---的多个定环相对移动，重力作用下，水从动定环间隙中滤出，从而快速实现浓缩。
第二阶段进入脱水阶段，浓缩过的污泥随着螺旋轴的不断往前推动向出泥口方向，螺距逐渐变小，各个环之间的缝隙也越来越小，主体内部的体积不断变小;在出泥斗背压板背压板的作用下，压力逐渐变大，在螺旋轴不断推动下，污泥中的水分从动环定环缝隙中流出，滤饼含含水率不断减少不断升高，终实现连续脱水，达到污泥目标的含水率。
第三阶段是自清洗阶段，设备长时间和污泥打交道，叠螺固液分离机维修，不经常清洗，污泥干化了可能造成堵塞，但叠螺机很少出现这种情况，因为叠螺机本身带有自清洗功能通过:螺旋轴的旋转，依靠固定环和动环之间的不断移动可以连续的自清洗，避免传统设备出现的堵塞问题。
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