微滤滚筒干湿分离机产品优势：
1、节省运行费用（省电省水省人工）。
2、节省工程投资（无需建设浓缩池，节省建设成本）
3、适用行业广泛（石油、化工、皮革、制药、造纸、印染、市政等）。
4、设备不易堵塞（结构，无需大量水冲洗）。
5、连续自动运行（可24小时无人看守连续运）
6、没有二次污染（无噪音、无二次水污染、无异味污染）
7、机体（机体全部采用不锈钢制作）
8、提升除磷功能。
微滤滚筒干湿分离机 工作原理：
通过进泥泵将污泥输送至絮凝混合装置，在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌污泥与高分子絮凝剂反应后形成矾花后的污泥，经过叠螺主体重力浓缩后进入脱水部位。脱水部位沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，微滤滚筒干湿分离机猪场，因为背压板的压缩是主体内的内压变大，达到脱水的目的，脱水后以泥饼的方式排除。
技术：
1、分离技术：螺旋压力与动静环的有机结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国污水处理领域增加了---的脱水方法选择。
2、节能节水：由于动、静环的连续运动，大型微滤滚筒干湿分离机，达到筒体的自洁效果，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，---节约了工业用水(单机年节水13000吨)。主轴低速运转(3-5转)，减少了叠螺污泥脱水机的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗小于1.1kw/hr，单机可节电50000kwh/年。
微滤滚筒干湿分离机流程说明：
1、通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例。
2、通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口。
3、污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌机进行充分搅拌混合。
4、通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内。
5、矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排出。浓缩部的滤液含固量低，微滤滚筒干湿分离机使用说明，直接回流到原水池。
6、脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，后排出泥饼。
l 不易堵塞
具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环的负担。
l 操作简单
通过电控柜，与泡药装置、污泥输送泵、加药泵等进行联动，实现24小时连续无人运行；日常维护时间短，维护作业简单。
l 结构紧凑
设计紧凑，脱水机包含了电控柜、絮凝混合箱，滤清液收集箱，pam搅拌箱和脱水主体；占地空间小，便于维修及更换，一体化箱体结构紧凑设计合理，每用户节约空间。
l 节省工程投资
叠螺污泥脱水机本身具备污泥浓缩功能，直接处理曝气池内好氧污泥，不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整天的占地空间和建设成本。
l 节能
螺旋轴的转速约2-3转/分，耗电极低；故障少，噪音震动小，微滤滚筒干湿分离机，操作安全。无二次水污染，再加上污泥在如此慢的工作状态下运行，臭气不进行扩散，因此创造了一个---的运作环境。
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