叠螺式污泥脱水机产生的稀污泥主要是由于絮凝所致。污泥的絮凝很大程度上决定了脱水后污泥的水分含量。如果絮凝不好，则释放的污泥中的水含量高。另外，叠螺固液分离机，还有另一个重要原因，即设备的环件之间的间隙太大。一些制造商的环件经过加工以降低成本，同时又不产生毛刺和应力释放。环件的平面度不够。动环和静环件正在运行。为了避免磨损，一些制造商增加了垫圈的厚度以使环件之间的间隙，从而使得环件不被磨损，但是设备的脱水率也降低了。脱水后污泥的水分含量---。---，不符合加工要求。
可以看出，叠螺式污泥脱水机失灵的主要原因是污泥特性，絮凝和环隙。这些都是用户在选择设备时要考虑的问题。
2叠螺固液分离机、开机步骤
（1） 向pam制备系统内加入絮凝剂并开启搅拌装置，溶解比例为1/1000-3/1000（如：1方的溶药罐内加2kgpam溶解比例即2/1000）；
（2） 脱水主体开之前，叠螺固液分离机配件，手动喷淋过滤本体上的动静环片15分钟；
（3） 开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；
（4） 依次启动絮凝剂加药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；
（5） 调整进泥量和螺旋轴转速、调整背压板间距，使处理量和含水率*。
叠螺固液分离机不出泥的五个原因及解决方案：
1.絮凝混合槽是否有污泥流进叠螺机主体？
检查絮凝混合槽与叠螺主体相连的管道是否堵塞。
2. 絮凝混合槽内形成的矾花大小不合适？
当矾花不能形成或不能够完全形成时，固体物质就会从叠螺机主体的间隙中漏掉，导致固体物质回收率降低，脱水泥饼的排出量减少，甚没有泥饼排出。请做出调整使得污泥形成合适的矾花。
3.背压板的间隙是否适当？
背压板的间隙为 0mm（全关闭）的状态下，泥饼就无法从排出口处排出。请设定适当的背压板间隙。
4.螺旋轴的驱动电机是否正常运行？
请检查叠螺机螺旋轴的驱动电机是否正常运行。如果电机不能正常运行，可能是由于电机出现故障导致，请---停止叠螺机的运行
5.螺旋轴驱动电机的旋转方向是否正确？
在交换叠螺主体的时候，叠螺固液分离机结构图，如果螺旋轴驱动电机的接线发生错误，会引起电机逆转。逆转的时候，污泥不能够排出，可能导致叠螺机损坏。所以如果发现电机逆转，请切断电源，检查接线情况。
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