







影响添加量的因素:污泥的浓度、污泥处理量
我们以301型叠螺机为例,来具体计算一下添加量。
数学计算公式如下:
粉末状絮凝剂添加率为0.8%,污泥脱水机叠螺机维修,稀释1000倍的情况下,每分钟高分子絮凝剂的添加量为:
30kg-ds/h × 0.8% ÷ 1/1000 ÷ 1kg/l ÷ 60min/h = 4 l/min
绝干泥处理量×添加率÷稀释倍数÷ 密度÷ 单位换算= 每分钟的添加量
计算完成之后,我们要根据计算结果,对照泵的性能曲线,通过刻度盘来设定相应的絮凝剂添加量。
附图:计算公式图片
一、设备开机前的检查
(1)混合槽里面有没有杂物。
(2)过滤本体是否排空污泥。
(3)螺旋轴轴头处是否有大块泥块。
二、设备使用步骤
在制备系统内加入pam絮凝药剂,同时打开搅拌装置:
(1)用喷头手动清洗叠螺主体上的动定环片,大概两分钟左右。
(2)打开叠螺机主体的驱动电机,查看其转动方向是否正确,叠螺主体还需喷淋1-2两分钟。
(3)打开絮凝剂供药泵开始工作、同时进泥泵和絮凝搅拌电机都要打开一起运行;
(4)以上操作都没问题了,开始进泥量的调整和主题螺旋轴的转速、出泥斗的板间距,让出泥量和污泥含水率达到优。
(5)后检查螺旋轴转动是否有异常,混合槽的泥位有没有过低或者过高,设备运行中有无部位发出异响。如果出现以上异常,叠螺污泥脱水机选型,---停机操作,进行检修。
三、叠螺机停机操作流程
(1)首先关闭污泥进料泵,检查是否还有污泥进入,若没有则继续下一步。
(2)然后关闭加药泵、加药系统,加药停止:
(3)把絮凝混合槽完全放空,关闭絮凝搅拌电机;
(4)等到污泥差不多全部排掉(大概30min左右),用喷淋喷洗叠螺主体 5分钟左右再将设备冲洗至表面干净
(5)关闭总电源。
四、叠螺机日常运行中需要注意的事项
(1)自动运行时设定合的运停时间,并安要求完成整道工序:
(2) 根据污泥浓度不同将“流量调节管”调至适当高度:
(3)严禁进泥量过载,一定要按着型号大小及规格调整进泥量,防水机主体内污泥量过多造成堵塞
(4)严禁过大泥块、金属块等硬质固体流入污泥泵体及脱水机,这样对设备的损坏是非常大的;
(5)设备清洗时,水千万不能洒到电机、电控箱等电器元件。
(6)减速机需要定期更换或添加齿轮润滑油:
(7) 定期检查设备及主体等各处螺母是否有松动,三个月至少检修一次,这样设备才可以做到---。

安全生产
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