叠螺固液分离机-临川叠螺固液分离机-恒满

5、叠螺固液分离机游动环片为防堵异形环，应平整光滑，游动环外缘应设防堵柄，既能有效防止污泥在叠螺腔体内堵死，临川叠螺固液分离机，又增强了污泥的剪切力和推进力。

　　6、叠螺固液分离机本体上应设可拆卸式环片，叠螺固液分离机，在污泥堵塞的情况下便于快速修复和观察螺旋轴片的磨损情况。

　　7、叠螺固液分离机配备滤液分流槽，实现浓缩部和脱水部的滤液分流。浓缩部的滤液汇集到滤液收集槽，脱水部的滤液在蓄满之后自动回流到絮凝混合槽。在不加药或少加药的情况下进行再处理，加长叠螺固液分离机，提高脱水机的固体回收率。

　　8、叠螺固液分离机脱水机应配备背压板t型扳手和塞规，用于调整背压板间隙。出泥口应设刮泥装置，---将可能板结在出泥口处的污泥及时排出。

　　9、叠螺固液分离机驱动装置应具有过载和过热保护功能。电机防护等级为ip55，f级绝缘，全部采取防水设置。减速箱齿轮设计应按iso或等同标准，服务系数不小于2.0，齿轮采用低合金钢渗碳处理，表面硬度不低于hrc58.所有结合面、输入和输出轴密封处应没有渗漏。

叠螺固液分离机　工作原理：

　　通过进泥泵将污泥输送至絮凝混合装置，在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，通过搅拌污泥与高分子絮凝剂反应后形成矾花后的污泥，经过叠螺主体重力浓缩后进入脱水部位。脱水部位沿着泥饼排出口的方向螺旋轴的螺距逐渐变小，因为背压板的压缩是主体内的内压变大，达到脱水的目的，脱水后以泥饼的方式排除。

　　技术：

　　1、分离技术：螺旋压力与动静环的有机结合，形成浓缩与脱水一体的新型分离技术，为我国污水处理领域增加了---的脱水方法选择。

　　2、节能节水：由于动、静环的连续运动，达到筒体的自洁效果，叠螺固液分离机原理，过滤间隙不易堵塞。代替老一代滤布和带式滤板的高压冲洗，---节约了工业用水(单机年节水13000吨)。主轴低速运转(3-5转)，减少了叠螺污泥脱水机的机械磨损，延长了设备的使用寿命。主机功耗小于1.1kw/hr，单机可节电50000kwh/年。

目前，叠螺固液分离机越来越多的污水厂、屠宰厂、食品厂、石油化工等行业污泥脱水项目采用叠螺污泥脱水机，而叠螺污泥脱水机选型是做好该项目的前提和重要因素。

　　叠螺污泥脱水机选型主要涉及的参数为绝干污泥量(ds，kg/h)，污泥处理量(吨/天、m3/h)，污泥浓度(含水率、含固率)，实际运行时间等。倘若客户能直接提供绝干污泥量(ds，kg/h)，那选型就比较简单了，例如客户直接报出绝干污泥量为50kg/h，则可以以上选型表选择wjdl301；

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